离心风机的抗磨改造实践

（1）风机叶轮改为锯齿形中盘直板叶片型叶轮。这种叶轮的特点是叶 片工作面出口处没有中盘，而使整个中盘呈锯齿形。烟气从左右前盘进口进入叶轮后，烟气中尘粒不与中盘相撞，而是随左右侧气流集合后一起抵达出口。左右侧气流集合后使部分尘粒还未来得及抵达叶轮工作面就现已飞出了叶轮，防止许多尘粒与中盘相撞而会集磨损。尽管有一部分尘粒因为与对侧的气流及尘粒相撞而耗费了能量，在离心力的效果下抵达叶片对叶轮产生磨损，可是数量大为削减。因磨损面积由本来中盘根部扩展到大部分的离心风机叶片工作面，所以单位面积的磨损量削减了，且对叶片均匀磨损。 

（2）改动气流中尘粒的入射角。叶片出口安装角从原30°进步到55°，使气体尘粒的入射角尽量避开叶片磨损最严峻的20°~30°角，进步叶轮的寿命。

（3）添加叶片合金耐磨堆焊成层。在叶片上运用固本耐磨焊丝堆焊 3mm的条形耐磨层，增强叶片的抗磨损性能。新叶轮运用一个修补周期（半年）以后，叶片中盘根部仅有轻微的磨损，且磨损均匀，经部分补焊校验平衡后仍可继续运用。可见，锯齿形离心石家庄风机叶轮的改造使用，较好地处理了叶轮磨损不均匀的现象，同时也大幅度地减轻了叶轮的磨损。

砖瓦工业风机大多数为气 - 固两相流 风机。气 - 固两相流 风机磨损的原因许多，有风机自身的原因，如风机结构方式、原料等；也有除尘体系状况原因，如粉尘性质、浓度等。离心 风机叶轮的防磨损办法，大体可分为两大类：被迫防磨和自动防磨。被迫防磨是选取恰当的耐磨资料或对被磨资料进行恰当的耐磨处理。尽管被迫防磨办法在防磨方面起到了必定的效果，但却不从底子上消除和缓解磨损的发作。自动防磨也称为气动防磨，主要是从气 - 固两相流的动力学特征下手，对流体机械自身进行抗磨损等的优化规划，对流动参数进行操控与优化装备。气动防磨才是处理带粒流磨损问题的底子。