风机是一种将原动机机械能转换为运送气体、给予气体能量机械，它是水泥厂中不行少机械设备，首要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排风机等，风机实践运转中，特别是引风机运转条件较恶劣，毛病率较高，敏捷判别风机运转中毛病发作原因，采纳有力办法处理毛病是工厂接连安全运转保证。风机毛病类型繁复，原因也很杂乱，但经查询发现实践运转中风机毛病大多是由轴承振荡、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动形成的。

一、风机轴承振荡超支

风机轴承振荡是运转中常见毛病，风机振荡会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等毛病，严峻危及风机安全运转。

风机轴承振荡超支原因较多，如能针对不同现象剖析原因采纳恰当处理办法，往往能起到事半功倍效果。

1、处理叶片非作业面积灰下降风机振荡

这类缺点常见于磨机引风机，现象首要表现为风机运转中振荡俄然上升。这是当气体进入叶轮时，与旋转叶片作业面存必定视点，流体力学原理，气体叶片非作业面必定有旋涡发作，气体中灰粒旋涡效果会渐渐堆积非作业面上。机翼型叶片最易积灰，当积灰到达必定重量时叶轮旋转离心力效果将一部分大块积灰甩出叶轮。各叶片上积灰不行能完全均匀共同，集合或可甩走灰块时刻不必定同步，成果叶片积灰不均匀导致叶轮质量散布不平衡，使风机振荡增大。

这种状况下，一般只需把叶片上积灰根除，叶轮又将从头到达平衡，削减风机振荡。实践作业中，一般处理办法是暂时停机后翻开风机机壳人孔门，检修人员进入机壳内铲除叶轮上积灰。这样环境恶劣，存不安全要素，形成机组非方案停运，检修时刻长，劳动强度大。

2、风道体系振荡导致引风机振荡

烟、风道振荡一般会引起风机受迫振荡，风机出口分散筒随负荷增大，进、出风量增大，振荡也会随之改动。反之，风机进风口进风面积不均匀，如挡板开闭不一致，也会引起叶轮振荡。

3、动、静部分相碰引起风机振荡

出产实践中引起动、静部分相碰首要原因：

（1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上

（2）运转时刻长后进风口损坏、变形。

（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。

（4）轴承损坏

（5）主轴曲折

不同状况采纳不同处理办法。引起风机振荡原因许多，其它如连轴器中心误差大、根底或机座刚性不行、原动机振荡引起等等，是多方面原因形成的成果。实践作业中应仔细总结经验，多堆集数据，把握设备状况，摸清设备劣化规则，呈现问题就能有放矢的采纳相应办法处理。

二、轴承温度高

风机轴承温度反常升高原因有三类：光滑不良、冷却不行、轴承反常。离心式风机轴承置于风机外，若是轴承疲惫磨损呈现脱皮、麻坑、空隙增大引起温度升高，一般能够听轴承声响和丈量振荡等办法来判别，如是光滑不良、冷却不行原因则是较简单判别。而轴流风机轴承集中于轴承箱内，置于进气室下方，当发作轴承温度高时，风机运转，很难判别是轴承有问题光滑、冷却问题。实践作业中应先从以下几个方面处理问题。

1、加油是否恰当。应当定时作业要求给轴承箱加油。轴承加油后也会呈现温度高状况，主加油过多。这时现象为温度继续不断上升，到达某点后（一般比正常运转温度高10℃～15℃左右）就会保持不变，然后会逐步下降。

2、冷却风机小，冷却风量缺乏。轴承箱没有有用冷却，轴承温度会升高，比较简单一起又节省厂用电处理办法是轮毂侧轴承设置紧缩空气冷却，当温度低时能够不敞开紧缩空气冷却，温度高时敞开紧缩空气冷却。、

3、承认不存在上述问题后再查看轴承箱

风机是一种将原动机机械能转换为运送气体、给予气体能量机械，它是水泥厂中不行少机械设备，首要有送风机、引风机、一次风机、密封风机和排风机等，风机实践运转中，特别是引风机运转条件较恶劣，毛病率较高，敏捷判别风机运转中毛病发作原因，采纳有力办法处理毛病是工厂接连安全运转保证。风机毛病类型繁复，原因也很杂乱，但经查询发现实践运转中风机毛病大多是由轴承振荡、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动形成的。

一、风机轴承振荡超支

风机轴承振荡是运转中常见毛病，风机振荡会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等毛病，严峻危及风机安全运转。

风机轴承振荡超支原因较多，如能针对不同现象剖析原因采纳恰当处理办法，往往能起到事半功倍效果。

1、处理叶片非作业面积灰下降风机振荡

这类缺点常见于磨机引风机，现象首要表现为风机运转中振荡俄然上升。这是当气体进入叶轮时，与旋转叶片作业面存必定视点，流体力学原理，气体叶片非作业面必定有旋涡发作，气体中灰粒旋涡效果会渐渐堆积非作业面上。机翼型叶片最易积灰，当积灰到达必定重量时叶轮旋转离心力效果将一部分大块积灰甩出叶轮。各叶片上积灰不行能完全均匀共同，集合或可甩走灰块时刻不必定同步，成果叶片积灰不均匀导致叶轮质量散布不平衡，使风机振荡增大。

这种状况下，一般只需把叶片上积灰根除，叶轮又将从头到达平衡，削减风机振荡。实践作业中，一般处理办法是暂时停机后翻开风机机壳人孔门，检修人员进入机壳内铲除叶轮上积灰。这样环境恶劣，存不安全要素，形成机组非方案停运，检修时刻长，劳动强度大。

2、风道体系振荡导致引风机振荡

烟、风道振荡一般会引起风机受迫振荡，风机出口分散筒随负荷增大，进、出风量增大，振荡也会随之改动。反之，风机进风口进风面积不均匀，如挡板开闭不一致，也会引起叶轮振荡。

3、动、静部分相碰引起风机振荡

出产实践中引起动、静部分相碰首要原因：

（1）叶轮和进风口（集流器）不在同一轴线上

（2）运转时刻长后进风口损坏、变形。

（3）叶轮松动使叶轮晃动度大。

（4）轴承损坏

（5）主轴曲折

不同状况采纳不同处理办法。引起风机振荡原因许多，其它如连轴器中心误差大、根底或机座刚性不行、原动机振荡引起等等，是多方面原因形成的成果。实践作业中应仔细总结经验，多堆集数据，把握设备状况，摸清设备劣化规则，呈现问题就能有放矢的采纳相应办法处理。

二、轴承温度高

风机轴承温度反常升高原因有三类：光滑不良、冷却不行、轴承反常。离心式风机轴承置于风机外，若是轴承疲惫磨损呈现脱皮、麻坑、空隙增大引起温度升高，一般能够听轴承声响和丈量振荡等办法来判别，如是光滑不良、冷却不行原因则是较简单判别。而轴流风机轴承集中于轴承箱内，置于进气室下方，当发作轴承温度高时，风机运转，很难判别是轴承有问题光滑、冷却问题。实践作业中应先从以下几个方面处理问题。

1、加油是否恰当。应当定时作业要求给轴承箱加油。轴承加油后也会呈现温度高状况，主加油过多。这时现象为温度继续不断上升，到达某点后（一般比正常运转温度高10℃～15℃左右）就会保持不变，然后会逐步下降。

2、冷却风机小，冷却风量缺乏。轴承箱没有有用冷却，轴承温度会升高，比较简单一起又节省厂用电处理办法是轮毂侧轴承设置紧缩空气冷却，当温度低时能够不敞开紧缩空气冷却，温度高时敞开紧缩空气冷却。、

3、承认不存在上述问题后再查看轴承箱